排水用三層PE防腐螺旋鋼管

    管道腐蝕的原因是指金屬材料和環(huán)境介質(zhì)表面的化學和電化學作用造成的金屬材料的降解和破壞。油管的常見腐蝕主要是由溶解在原油中的CO2、H2S、C1-，少量溶解氧、細菌等腐蝕性物質(zhì)引起的。這些物質(zhì)直接與金屬相互作用，引起化學腐蝕。化學腐蝕的危害不大，鋼管表面出現(xiàn)凸孔甚至穿孔的主要原因是電化學腐蝕。當金屬發(fā)生電化學反應(yīng)時，電極電位較低的部分容易失去電子而成為陽極。電子在電極電位較高的位置獲得，并成為陰極。在O2和H2O的存在下，鐵(OH)2生成水合氧化鐵，即發(fā)生腐蝕。雙層FBE的價格因其結(jié)構(gòu)和厚度而異，但一般比三層聚乙烯便宜，而且隨著技術(shù)的發(fā)展和成熟，其成本仍在下降。揚子管道、寧波城市燃氣管網(wǎng)、中石化物資裝備部管道等工程采用雙FBE雙層FBE由于其優(yōu)異的綜合性能和不斷提高的經(jīng)濟性，必將得到更廣泛的應(yīng)用。

    三層聚乙烯防腐鋼管一體成型。3PE防腐技術(shù)結(jié)合了環(huán)氧涂層和擠出聚乙烯防腐涂層的優(yōu)異性能，并將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學性與擠出多烯防腐涂層的機械保護特性相結(jié)合，從而顯著提高了它們各自的性能其特點是機械強度高、耐磨、耐腐蝕、耐熱、耐寒，可應(yīng)用于150度介質(zhì)，適應(yīng)寒冷地區(qū)。鋼質(zhì)管道腐蝕的根本原因是它們處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)。在上述條件下，它們會恢復(fù)到原來相對穩(wěn)定的狀態(tài)，生成氧化鐵碳酸鹽等�；蛘咿D(zhuǎn)化成可溶性離子。這個過程就是金屬腐蝕的過程。3PE防腐鋼管具有循環(huán)容量大、造價低的特點管道內(nèi)壁得到潤滑，結(jié)垢相對較小。聚乙烯管內(nèi)外表面的當量粗糙度比肯定是鋼管的1/20。相同直徑、相同長度、相同壓力的聚乙烯管的循環(huán)能力比鋼管大30%左右，因此經(jīng)濟優(yōu)勢較高。

    排水用三層聚乙烯防腐螺旋鋼管經(jīng)濟適用，造價相對較低。在鋼管產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命相結(jié)合進行比較的情況下，使用壽命可以與投資形成合理的比例，從而使防腐管的比較經(jīng)濟適用。管道防腐涂料的比較:根據(jù)各種防腐涂料的防腐性能、使用壽命、施工效率、經(jīng)濟合理性、無污染性、吊裝和堆放損傷等因素，分析各種防腐涂料的優(yōu)缺點。石油瀝青涂層的防腐性能好，但涂層是以流動狀態(tài)涂覆的，因此涂層質(zhì)量得不到保證。石油瀝青對溫度很敏感。它在高溫下會流動，在低溫下會變脆。石油瀝青老化速度快，耐久性差，抗微生物腐蝕能力差，易被植物根部磨損，在吊裝和運輸過程中容易碰傷。因此，該涂料的防腐效果并不理想。搪瓷屬于瀝青涂料，具有一般的防腐性能，在低溫環(huán)境下易脆裂，可能出現(xiàn)裂縫。過程中產(chǎn)生的煙霧和蒸汽含有有毒成分。

    螺旋鋼管擁有先進的三層聚乙烯防腐設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量。3PE防腐鋼管一般稱為3PE防腐鋼管，是指在運輸和使用過程中能夠有效防止或減緩化學或電化學反應(yīng)的鋼管。如今，3PE防腐鋼管已經(jīng)發(fā)展成為更多的產(chǎn)品。目前常用的3PE防腐鋼管(三層聚乙烯)技術(shù)是90年代后期從國外引進的先進防腐技術(shù)。3PE防腐技術(shù)結(jié)合了環(huán)氧涂層和擠塑聚乙烯防腐涂層的優(yōu)異性能，并將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學性與擠塑聚乙烯防腐涂層的機械保護特性結(jié)合在一起，從而顯著提高了各自的性能。這種鋼管的特點是機械強度高、耐磨、耐腐蝕、耐熱、耐寒，可用于150度截止，也可用于寒冷地區(qū)。3PE防腐涂層是埋在管道外的理想保護層。據(jù)權(quán)威部門檢查，采用3PE防腐技術(shù)的埋地管道使用壽命可達50年。