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三油兩布環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管
三油兩布防腐鋼管的防腐涂層對(duì)埋地管道的使用壽命至關(guān)重要。使用防腐涂層將鋼管與土壤等腐蝕性環(huán)境隔離是埋地管道防腐的基本方法。相同材料的管道,有的埋在地下幾十年沒(méi)有腐蝕,有的腐蝕穿孔幾年造成泄漏。因此,采取有針對(duì)性的防腐措施是非常必要的金屬管道與其所處的環(huán)境介質(zhì)之間的化學(xué)、電化學(xué)或物理作用造成的材料損壞和退化稱為腐蝕。金屬腐蝕是材料失效和損壞的主要原因之一。由于埋地管道位于土壤中,其運(yùn)行環(huán)境非常復(fù)雜。管道被腐蝕和損壞后,會(huì)造成管道泄漏、環(huán)境污染、燃燒等嚴(yán)重事故或其他嚴(yán)重事故,嚴(yán)重浪費(fèi)資源和能源,給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。因此,研究腐蝕機(jī)理,采取有效的防護(hù)措施,對(duì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有重要意義。
三油兩布是埋地管道常用的外防腐技術(shù)。近年來(lái),我國(guó)管道外防腐技術(shù)發(fā)展迅速,出現(xiàn)了許多新的防腐材料和技術(shù)。管道外防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)是防腐材料的高性能、復(fù)合性、長(zhǎng)壽命和良好的經(jīng)濟(jì)性。環(huán)氧煤瀝青防腐焊接鋼管環(huán)氧煤瀝青重防腐鋼管常被稱為多布多油,重防腐就是多布多油。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由環(huán)氧和煤瀝青兩種主要成分組成,是一種(環(huán)氧)b(固化劑)雙組分涂料。它具有優(yōu)異的附著力、韌性、耐濕性、耐水性和耐化學(xué)性。它具有防止各種離子通過(guò)漆膜的性能,并且具有與涂覆物體相同的膨脹和收縮特性。漆膜永不脫落或開(kāi)裂。厚度0.5~1.0毫米環(huán)氧煤瀝青是一種高性價(jià)比的防腐形式。工程試驗(yàn)表明,采用環(huán)氧煤瀝青加陰極保護(hù)。油氣管道已經(jīng)使用了20年,沒(méi)有腐蝕。
通過(guò)回顧聚乙烯防腐涂層在歐洲30年的應(yīng)用歷史,雖然理論上剝離防腐涂層下會(huì)發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,但目前剝離防腐涂層下不存在膜下腐蝕或應(yīng)力開(kāi)裂的情況。在德國(guó)曼內(nèi)斯曼研究所,進(jìn)行了一項(xiàng)長(zhǎng)期腐蝕實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),以模擬防腐涂層的應(yīng)用效果。腐蝕測(cè)試環(huán)境包括土壤、水,測(cè)試主要檢查應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。實(shí)驗(yàn)防腐是將有缺陷的聚乙烯防腐涂層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下。腐蝕環(huán)境為砂土環(huán)境,溫度為70℃,管道接地電位,鋼管表面以不同方式進(jìn)行預(yù)處理,所有鋼管在壓力下循環(huán)。環(huán)氧煤瀝青鋼管由于選用了重防腐改性環(huán)氧煤瀝青,被歸類為熱固性塑料。該涂料具有良好的耐溫性,可在-30℃~200℃下長(zhǎng)期使用,不燃燒。綜合起來(lái),它具有耐化學(xué)腐蝕、抗滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火的功能,以及在水和無(wú)水條件下的耐腐蝕或阻燃功能,特別適用于水和氣體運(yùn)輸?shù)南?/span>
三油雙布環(huán)氧煤焦油瀝青鋼管具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、耐水性和溶解性、耐蛋白質(zhì)性和高膨脹泡沫滅火劑的腐蝕性。它處理了輸水、埋土、酸、堿、鹽對(duì)金屬管道的腐蝕,大大提高了消防和供水(氣)管道的使用壽命,使用極限可達(dá)50年以上。綜合修復(fù)費(fèi)用僅為普通鍍鋅鋼管的1/6。公司以嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和真誠(chéng)的服務(wù)深受客戶的信賴和社會(huì)的認(rèn)可。公司先后通過(guò)了ISO9001世界質(zhì)量體系認(rèn)證國(guó)家特種設(shè)備生產(chǎn)許可證(壓力管道認(rèn)證)、化學(xué)防腐施工資質(zhì)證書、公司理化實(shí)驗(yàn)室已獲中國(guó)國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)認(rèn)可的認(rèn)可證書在試驗(yàn)結(jié)束時(shí),防腐涂層的缺陷周圍或多或少地有剝離,但是發(fā)現(xiàn)剝離區(qū)域被腐蝕。表面無(wú)氧化皮的鋼管容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂,而有氧化皮的鋼管容易產(chǎn)生開(kāi)裂。裂紋深度可能由應(yīng)力腐蝕引起。